Gall peiriant pecynnu yn y defnydd hirdymor o'r broses ddod ar draws amrywiaeth o fethiannau, gall y methiannau hyn effeithio ar weithrediad arferol yr offer a'r effaith pecynnu. Mae'r canlynol yn rhai mathau methiant cyffredin o beiriannau pecynnu
Methiant mecanyddol:
Methiant y system drosglwyddo: megis torri cadwyn, gwisgo gwregys, difrod gêr, ac ati, gan arwain at anwastad neu methu gyrru.
Difrod dwyn: Oherwydd iro gwael neu weithrediad gorlwytho, gall Bearings ddioddef traul, sownd neu orboethi.
Mae rhannau mecanyddol yn sownd neu'n rhydd: fel rheiliau canllaw, llithryddion, sgriwiau a rhannau eraill ni all weithio'n iawn oherwydd traul, llacio neu fater tramor yn sownd.
Methiant trydanol:
Problemau cyflenwad pŵer: gan gynnwys ansefydlogrwydd foltedd, methiant llinell bŵer, a ffiwsiau wedi'u chwythu, ac ati, gan arwain at na ellir cychwyn neu stopio'r ddyfais yn sydyn yn ystod y llawdriniaeth.
Methiant modur: gorboethi modur, llosgi, cyflymder annormal, ac ati, sy'n effeithio ar weithrediad arferol yr offer.
Methiant system reoli: methiant PLC neu fwrdd rheoli, gan arwain at wallau rhaglen, trosglwyddiad signal gwael neu fethiant rheoli.
Methiannau synhwyrydd a dyfais canfod:
Methiant synhwyrydd: megis synwyryddion ffotodrydanol, switshis agosrwydd, ac ati ni all ganfod signalau yn gywir oherwydd halogiad, difrod, neu wyriad safle.
Methiant dyfais canfod: megis cownteri, amgodyddion, ac ati, gwall neu ddifrod, sy'n effeithio ar gyfrif cynnyrch, lleoli neu reoli cyflymder.
Problem deunydd pacio:
Mae cyflenwad deunyddiau pecynnu yn annigonol neu'n cael eu torri ar draws: fel papur, ffilm plastig, ac ati, ni ellir eu cyflenwi fel arfer oherwydd jamiau papur, egwyliau neu fethiannau system gyflenwi.
Problemau ansawdd deunydd pacio: megis trwch anwastad, cryfder annigonol neu amhureddau, gan arwain at selio rhydd, difrod neu ymddangosiad gwael.
Problem selio:
Sêl rhydd: Oherwydd tymheredd annigonol, pwysau annigonol neu amser selio annigonol, nid yw'r sêl wedi'i gau'n llwyr.
Anffurfiad neu ddifrod sêl: Mae'r sêl yn cael ei dadffurfio neu ei difrodi oherwydd tymheredd selio uchel, pwysau gormodol, neu ddiffyg cyfatebiaeth materol.
Diffygion eraill:
Problemau argraffu: megis argraffu aneglur, safle argraffu gwrthbwyso neu methu argraffu, gan effeithio ar adnabod ac olrhain cynnyrch.
Gwall rhaglen: Mae'r ddyfais yn methu â rhedeg yn ôl y disgwyl oherwydd gwallau rhaglennu, Gosodiadau paramedr amhriodol, neu ymyrraeth firws.
Yn wyneb y diffygion hyn, mae angen gwneud diagnosis a chynnal a chadw nam mewn pryd. Yn ystod y broses gynnal a chadw, dylid dilyn gweithdrefnau gweithredu diogelwch i sicrhau diogelwch personél ac offer. Ar yr un pryd, gall cynnal a chadw a chynnal a chadw rheolaidd y peiriant pecynnu atal methiannau rhag digwydd yn effeithiol ac ymestyn oes gwasanaeth yr offer.
